钢板桩的检验、吊装、堆放
1、钢板桩的检验
对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以打桩中的困难。
①材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。
每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。
②外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意a）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b）割孔、断面缺损的应予以补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2、钢板桩吊运
装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
3、钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意
①堆放的顺序、位置、方向面布置等应考虑到以后的施工方便；
②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
使帷幕的实际长度无法按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕终封闭有相当难度，出现这种情况该如何调整呢，钢板桩打桩一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。另外我们要说的是在钢板桩拔除的中，首先要克服拔桩的阻力。将周围土的粘聚力降低，依靠附加起吊的作用将桩拔除。在钢板桩拔除后。留下的桩孔要及时做填埋处理，避免发生更多的危险。所用材料为中砂， 钢板桩在国内的应用情况及国外消费量调查。钢板桩的实用价值在很多新产品的革新制作中了体现，例如一些的焊接而成的建筑物；通过液压振动打桩机而做成的金属板；密封结合的水闸以及工厂涂料的处理。
4、导架的安装
在钢板桩施工中，为沉桩轴线位置的正确和桩的，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2．5～3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～15mm。
故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定，施工流程编辑 。检验与矫正，用于基坑支护的钢板桩，进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验、对桩上影响核打设的焊接件割除（有割孔、断面缺损应补强），有严重锈蚀，量测断面实际厚度，予以折减。矫正方法有，（1）表面缺陷矫正，先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补方法补平。再用砂轮磨平，（2）端部矩形比矫正。用氧乙切割桩端，使其与轴线保持垂直。然后再用砂轮对切割面进行磨平修复。当修整量不大时。 很多因素确保了钢板桩保持了一个有用的制造组件要素，即它不利于钢的质量的性。而且还有利于对钢板桩市场的调查研究及其发展；有利于产品特性的设计以的用户的需求，在工程建设中。冷弯钢板桩应用范围较狭窄，大都只是作为应用的材料补充。热轧一钢板桩直是工程应用的主导产品，世纪60年代。经济发达已普遍采用热轧钢板桩。其应用领域广泛、市场发展迅速，在亚洲，日本先使用钢板桩。1903年日本钢板桩。1931年八幡制铁公司开始生产钢板桩，1960年后，出现了500mm宽钢板桩，1997年开发了600mm宽钢板桩，2005年新日铁开发出世界上宽的900mm新型宽幅钢板桩。
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阻力，钢板桩被连带下沉后，应在其头部焊接同类型钢板桩补充其长度不足。拔桩困难。连接锁口锈蚀、变形严重；钢板桩打入密实砂土层挖土时支撑不及时，钢板桩变形大； ，拉森钢板柱的特点都有哪些， 钢板桩支护公司告诉拉森钢板桩通常应用哪些领域，拉森钢板桩作为一种新型建材在建桥围堰大型管道铺设临时沟渠开挖的挡土、挡水、挡沙墙 码头，工程上发挥紧张作用，钢板桩做围堰不但绿色、环保而且施工速度快、施工费用低，具有很好的防水成果。其好处是，1、高质量（高强度，2、施工简略，工期收缩、历久性良好，3、配置费用、互换性良好，可重复利用58次。
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